零部件的（de）製造過程（chéng）可分為加工與成型兩大類，兩者在工藝原（yuán）理、適用（yòng）範圍和生產方式上存在明（míng）顯差異。了解加工與成型的區別，有助於合理選擇製造工（gōng）藝（yì），提高生產效率與產品質量。

零部件加工通常指通過切削（xuē）、磨（mó）削、鑽（zuàn）削、銑（xǐ）削等方式去除材料，使工件達到（dào）所需尺寸（cùn）、形狀和表麵精度。這類工藝適合金屬、工程（chéng）塑料等材料，尤其在需要高精度尺寸、公差控製嚴格的場合。加工的特點是靈活性高，可加工複雜形狀和小批（pī）量（liàng）多品種產品，但（dàn）加工效率相對較低，材料利用率受限。

零部件成型則是通過模具一次性或少（shǎo）數工序將材（cái）料塑造成所需形狀。常見成型工藝包括注塑成型、壓鑄、粉末冶金成型、熱壓成型等。這（zhè）類工藝（yì）適合大批量生產，成型速度（dù）快，材料利用率高（gāo）。成型零部件的尺寸精（jīng）度依賴模具加工（gōng）質量，後續可能需要少量機加工進行精度修正。

兩者的區別還體現在設備和成本（běn）方麵。加工通常使用數控機床、車床、銑床等通用設備，前期（qī）投入較低但單件成本高；成型需要專用模具，模具製造成本高但適合長（zhǎng）期批量生產，單件成本較低。在（zài）材料適應性方麵，加工適用於多種材料，成型對材料性能有特定要求，如流動性、成型溫度等。

在實際（jì）生產中，零部（bù）件（jiàn）製造常采用加工與成型結合（hé）的方式。例如先通過壓鑄成型得到毛坯，再進行精加工以達到設計（jì）精（jīng）度。合理選擇工藝組合，不僅能保證產品（pǐn）質（zhì）量（liàng），還（hái）能兼（jiān）顧生產成（chéng）本與（yǔ）交期（qī）。