在（zài）加工過程中對工件進行實時檢測，及時（shí）發現並修正誤差（chà）。該功能可有效避免（miǎn）因常規後處理檢測不合格而導致的複夾定位問題（tí），縮短生產時間，提高生產效率。可（kě）誘導切削過程中的切（qiē）削條件(如切削（xuē）力、溫度等)發生（shēng）變化，通過自適應控製係統及時控製機床改變切削用量，使機床和刀具始終保持狀態，從而獲得更高的切削效率和加工質（zhì）量，延長（zhǎng）刀（dāo）具（jù）的使用壽命。影響金（jīn）屬加工精（jīng）度的因素有很多。機器質量、選材，甚（shèn）至室溫都能（néng）起到作用，而一些客戶可能對其他客戶的精度要求有很大的不同。

許多精密和精（jīng）密（mì）零件加（jiā）工（gōng）依靠自動化技術（shù）來實現預期（qī）目標，許（xǔ）多製造（zào）自動化依靠精密加工來實現準確可靠。它（tā）們都在全球發揮著決（jué）定性的作用（yòng），是先進製造技術的支柱（zhù）。以精密（mì）加工和（hé）超精密加工技術為（wéi）例，計算（suàn）機工業的發展（zhǎn）不僅在（zài）軟件上，而且在硬件上，也就是在集成電路芯片上有很強的能力，應該說目前我國集成電路製造水平（píng）製約（yuē）著計算（suàn）機工業的（de）發展。精密加工是在嚴（yán）格控（kòng）製的環境條件下使用精密機床和（hé）精密儀（yí）表來實現的。